隨著時代的進步,制造業(yè)日益朝著自動化和數(shù)字化方向發(fā)展,對于液壓鉚釘機來說,有必要對其結(jié)構(gòu)進行改進和性能進行提高,以滿足其在制造業(yè)中更高的要求。今天碩峰科技的技術(shù)人員就來探究一下此設(shè)備結(jié)構(gòu)改進與性...
油壓鉚釘機主要由機身、油泵、壓力調(diào)節(jié)器、油缸等部件組成,廣泛應(yīng)用于各種金屬件的連接和固定。模具作為其重要組成部分之一,使用頻繁,所以模具質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而在使用過程中,模具出現(xiàn)斷裂的情況時有發(fā)生,在這里小編就來探討造成模具斷裂的原因及解決方法。
一、 模具斷裂的原因
1、材料問題。油壓鉚釘設(shè)備模具的主要材料是合金鋼,而不同材料的合金鋼強度、韌性都有所差別,必要時應(yīng)選擇經(jīng)過強度、硬度檢測的材料。如果材料不夠堅韌,就容易造成模具斷裂。
2、制造工藝問題。若模具的治具面加工不得當,或未按圖紙要求進行加工,比如斷線、毛刺等問題,會直接影響模具的質(zhì)量,更容易使模具斷裂。
3、使用原因。油壓鉚釘機模具在使用時,如果沒有按照使用說明學(xué)習(xí)和操作,就容易導(dǎo)致模具過度磨損,或遭受外力撞擊而出現(xiàn)脆性斷裂。
二、 模具斷裂的解決方法
1、材料選擇合適。使用時,應(yīng)該根據(jù)模具的使用場景、使用次數(shù)、與之相匹配的合金鋼材料進行合理選擇。這樣在使用過程中就可以避免有些原本可以避免的斷裂問題。
2、制造加工需注意。模具在加工過程中,也要遵循制造規(guī)范,嚴格按圖紙要求進行操作,使用高精度設(shè)備進行制造。這樣才能保證材料處理得到理想的強度、硬度,避免毛刺、斷線等結(jié)構(gòu)方面的問題。
3、模具維護保養(yǎng)。油壓鉚釘機模具在長時間使用后,必須進行維護、保養(yǎng)。這樣可以延長模具使用壽命,保證模具承受的應(yīng)力不至于讓模具出現(xiàn)裂紋、變形。
4、認真使用與維修。在使用時,要認真操作,遵守相關(guān)規(guī)則。如果發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、異常響聲等問題,需要及時進行檢查、排除。及時修理或更換模具,為了不影響產(chǎn)品質(zhì)量,不耽誤生產(chǎn)進程。
在日常生產(chǎn)過程中,為了保證鉚接的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,油壓鉚釘機模具的質(zhì)量應(yīng)該重視。在實際生產(chǎn)操作中,要嚴格按照操作規(guī)程使用、保養(yǎng)模具,從而減少模具斷裂事故的發(fā)生。只要合理選擇材料、注意制造、保養(yǎng)、修理,就可以使模具的使用壽命得到延長,使用更加安心。